涂料砂磨机使用的研磨介质种类很多，有玻璃珠、刚玉瓷珠、锆珠和钢珠等，不同的分散介质，而且在水性或油性体系中亦有区别，对色浆的研磨效率也不一样，所以涂料工程师需要根据研磨设备来选择合适的研磨介质。

不同密度的研磨介质用于不同的物料粘度。密度大的研磨介质球体，可得到较大的冲击，撞击和剪切的力也会相应增大，分散效率高。但是应用中应考虑浆料粘度的影响，如果浆料粘度大，应选用密度大的研磨介质，否则，不但对提高分散效率作用不大，反而将导致研磨介质及机件的严重磨损。玻璃珠密度为2.4-2.59/cm3，适应于中低粘度的漆料。

研磨介质的粒径对分散效率也有较大的影响。一般情况下产品要求的细度越细，使用的研磨介质的直径也相应小一些，因为介质直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用的几率越大，分散效率也会提高。但如果球体直径太小，分散的动能太小，不足以分散开颜料的聚集体，且珠子太小，容易堵塞筛网，分散效率反而降低。

根据以上情况，正常设备使用按现在目前常用的玻璃珠研磨介质直径有0.5mm、0.75mm、1.0mm等型号大小的珠子。当然根据实际情况而定，比如不同设备的结构工艺不同，所以配套的研磨介质材质和大小也是不同！

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