颜料作为一种着色剂，广泛应用于各个不同领域：如涂料、油漆、墨水、塑料、纺织物、化妆品，食物等。按照颜料的特性，我们大致可以将着色剂分为两种：可溶性的颜料和不溶性颜料。

可溶性颜料显而易见是不需要再通过设备研磨的。所以我们所讲的颜料生产中，如何选用研磨设备中的颜料，一般来说是指不溶性这类颜料。由于颜料不溶性，其着色强度和色彩度会直接受到颜料颗粒大小和形貌的影响。因而选择适合的分散研磨工艺将会显著增强颜料在基本材料上的着色性能。

在传统工艺上，颜料分散研磨工艺主要是用高速分散机和砂磨机，以生产色浆为例：具体要通过备料---配料预混合----分散研磨----调色制 漆----过滤包装，这几个步骤。砂磨机研磨设备缺点： 预分散不理想，拉低砂磨机生产效率，过多时间耗费在分散上，耗时耗能。

传统工艺上分散机和砂磨机研磨具有如下缺点：

批次式分散设备缺点：

1.批次式分散工艺，混合时间长，能量消耗大。

2.批次式分散工艺容易出现死角。

3.气泡多，容易影响分散效果。

4.产能受限，扩产成本高。

5.能力输入不均匀，产品质量不稳定。

那么根据这些问题，儒佳设备就在颜料分散研磨工艺中的应用提供新的解决方案—— IDS在线一体化分散研磨系统中，分散采用的是儒佳IDS在线分散机，该设备采用了创新性的技术其定转子高效运转，将液体抛出从而产生真空，带动粉体的进入，使粉体和液体进行混合，具有持续的在线分散作用，造就对粉体原料的高梯度剪切，粉体在瞬间润湿，使得每个粉体颗粒都能充分均匀分散混合到液体里面，极大提高了分散效率，节能50%以上。有效的减少砂磨机在分散上的时间，提高生产效率，真正的实现节能降耗。

该套系统在行业内占有领先地位，具有如下优势：

1.粉体在瞬间润湿，极大提高了分散效率，节能50%以上；

2.分散效果好，粒径小且分布均匀。

3.不吸入额外空气，且能迅速脱气，减少消泡剂用量。

4.更容易润湿，减少润湿剂、分散剂用量。

5.减少粉料损失，减少过滤除尘耗材用量。

6.容易实现CIP清洗，清洗液用量少。

7.低粘度物料可以实现泵送功能，有额外输送泵条件下，可以实现80%以上固含。

8.根据不同产品要求，有相应的材料选择。

不容忽视的防爆设计，如果被研磨的产品是有机颜料，则需要特别注意可能引起爆炸的特征。这主要涉及临界能量、临界温度和Kst值。根据这些数据，当超过限值时，必须提供足够的保护。儒佳的设备都支持防爆定制。

使用适合的分散研磨设备工艺可以生产出高品质且具有特殊性要求的颜料，并达到产品最终所要求的细度和质量要求。这样的分散研磨工艺也能增加生产企业产品的价值，降低能耗和其他生产成本。让儒佳设备成为您企业的核心竞争力，一起合作共赢！

    儒佳供应全系列砂磨机，纳米砂磨机，卧式砂磨机，实验室砂磨机，涡轮砂磨机，大流量盘式砂磨机、搅拌分散机等化工研磨分散设备，为客户提供成套生产线设备的策划、设计和各种非标设备的设计制造。

    应用于新能源电池、功能陶瓷、纳米粉体、医药材料、涂料、油墨、农药、染料、喷墨、食品添加剂等行业，取得广泛的市场认可。

    儒佳设有分散研磨实验室，为客户提供专业的试验、小试等服务，包括研磨效果评估，配方验证和改进，粒径分布分析，试验结果放大等，为客户提供清晰准确的数据，减少客户的前期工作量，避免选型错误，为工业生产积累数据。

    儒佳倡导技术创新，产品创新，铸就了一支优秀的研发和生产团队。在应用创新、便捷维护、使用安全方面，儒佳产品尤为突出，多年来，为全球客户提供了大量解决方案和成熟稳定的分散研磨整套设备。